模具是精密沖壓件壓生產(chǎn)過程中不可缺少的工藝設備，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命和提高生產(chǎn)效率有主要作用。然而，因為模具在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生磨損使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度下降，磨損的模具很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高模具的使用壽命是非常重要的。

　　提高精密沖壓件模具使用壽命的6種方法：

　　1、改進模具的設計

　　模具的設計是否合理是影響到其使用壽命的重要因素，在設計模具的時候，應該需要對產(chǎn)品成形中的不利條件做出適當?shù)姆婪叮瑥亩岣吣＞叩哪陀贸潭龋娱L模具的使用壽命。

　　在設計的時候，如果是小孔模具，應該需要將設計的重點放在沖小孔的凸模上，細小的凸模應該要盡量的將長度縮短一些，以便可以增加強度，為了保護細小凸模，可以使用導向套。

　　設計時需要考慮模架的形式、凸凹模的固定方法、導向形式、中心壓力、上模板的剛性以及下模板的剛性。

　　2、正確選擇模具的材料

　　不同的模具，使用的材料往往是不一樣的，而不同的材料，其強度、韌性和耐磨性也不同，在某些條件相同的前提下，使用高級材料，其制作而成的模具的耐用度就會提高很多倍，因此為了可以生產(chǎn)出耐用的模具，應該要盡量的選擇好的材料。

　　3、合理進行鍛造及熱處理

　　在選擇優(yōu)質(zhì)材料的同時，對于不同材料所表現(xiàn)出來的特性應該要進行合理的鍛造和熱處理，鍛造和熱處理工藝能夠很好的提高模具的耐用度。

　　在對模具進行淬火時，如果加熱的時候，溫度過高，可能會導致模具脆性過大，在冷卻通各樣也會導致變形和開裂，從而使得模具的使用壽命下降，在生產(chǎn)的時候熱處理工藝運用得當很關鍵。

　　4、保證加工精度

　　模具的加工精度對于其使用壽命的長短有很大影響，在沖裁模的過程中會，一旦裝配間隙不均勻，則會因為剪切力的產(chǎn)生使得凹模啃壞，引起模具使用壽命縮短。同時，模具表面如果比較粗糙也會使其耐用度降低。

　　因此，在加工時的時候，應該要注意孔距的大小，凸模對固定板支撐面的垂直度、模具間距的均勻程度。加工和裝配精度越高，則模具的使用壽命越長。

　　5、正確選擇壓力機

　　為了提高模具的使用壽命，在加工的時候，應該需要選用精度高、剛性高的壓力機，尤其是使用伺服沖床，可以讓模具的使用壽命大大延長。

　　6、合理的使用及維護

　　為了提高模具的使用壽命，操作者應該要合理的使用及維護才行，如果沒有掌握正確的使用方法和維護方法，極有可能導致模具早早失效。

　　以上就是提高精密沖壓件模具使用壽命的6種方法，提高模具的使用壽命不僅僅能夠讓模具的使用周期延長，而且還能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本。