排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則

　　多工位級(jí)進(jìn)模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：

　　1)可制作沖壓件展開(kāi)毛坯樣板(3～5個(gè))，在圖面上反復(fù)試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開(kāi)始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和載體分離。在安排工位時(shí)，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。

　　2)第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對(duì)帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位中每隔2～3個(gè)工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位根據(jù)沖壓條料的定位精度，可設(shè)置送料步距的誤送檢測(cè)裝置。

　　3)沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時(shí)，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對(duì)相對(duì)位置精度有較高要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出，因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時(shí)，后續(xù)沖孔應(yīng)采取保證孔相對(duì)位置精度要求的措施。復(fù)雜的型孔，可分解為若干簡(jiǎn)單型孔分步?jīng)_出。

　　4)為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度和保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。

　　5)成形方向的選擇(向上或向下)要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。若有不同于沖床滑塊沖程方向的沖壓成形動(dòng)作，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來(lái)轉(zhuǎn)換成形方向。